噴霧抽風(fēng)式冷卻塔(型號(hào)為PCT系列)是由塔體、風(fēng)筒、隔離網(wǎng)、收水器以及具有噴霧和抽風(fēng)雙重效果的噴霧旋轉(zhuǎn)推進(jìn)霧化裝置組成,因?yàn)榇丝罾鋮s塔無風(fēng)機(jī)也不用填料,所以比一般的冷卻塔節(jié)省填料費(fèi)和電費(fèi),而且還有維修少,噪音低等優(yōu)勢(shì)被更多的客戶接收和喜愛。
噴霧冷卻塔與填料冷卻塔的性能對(duì)比:
噴霧冷卻塔(PCT)的核心部件:
噴霧冷卻塔的核心部件為噴霧裝置,在0.12-0.15的水壓力帶動(dòng)噴霧裝置旋轉(zhuǎn),水從裝置上數(shù)個(gè)均布的噴頭噴出并被霧化,使其與冷風(fēng)得到充分的熱交換;裝置上自帶了葉片,其快速旋轉(zhuǎn)時(shí)葉片同時(shí)旋轉(zhuǎn)抽風(fēng)相當(dāng)于風(fēng)機(jī)的作用,從而把熱量帶走,使水溫降低。
噴霧推進(jìn)旋轉(zhuǎn)抽風(fēng)裝置是歷經(jīng)數(shù)年研制出的一種能量形態(tài)轉(zhuǎn)換的新產(chǎn)品,它包括旋轉(zhuǎn)水室,旋流霧化噴頭、風(fēng)葉、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定座等,其轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用先進(jìn)的液懸浮軸承技術(shù)。
本產(chǎn)品充分利用水系統(tǒng)中的壓力,并以此為動(dòng)力源,壓力水從進(jìn)水管流入固定座和水室,經(jīng)水室均勻分配到多個(gè)噴頭,并從噴頭以旋流噴出,噴出后即形成霧狀形態(tài)。在噴霧反推力的作用下。使噴頭和風(fēng)葉同時(shí)旋轉(zhuǎn)。噴頭快速旋轉(zhuǎn)又產(chǎn)生很大的離心力使水流離心增壓,其結(jié)果使噴射流速度加快,噴頭及風(fēng)葉同時(shí)快速旋轉(zhuǎn),反過來又促進(jìn)了噴霧推進(jìn)霧化裝置的轉(zhuǎn)速增大,.后將水流的大部分能量轉(zhuǎn)化成風(fēng)能,并使霧流與冷風(fēng)得到充分地?zé)豳|(zhì)交換。
噴霧冷卻塔(PCT)的結(jié)構(gòu)圖解
噴霧冷卻塔(PCT)的工作原理:
待冷卻降溫的循環(huán)水系統(tǒng)中的壓力(0.12~0.16MPa)從進(jìn)水管道進(jìn)入噴霧裝置,并從多個(gè)噴頭以霧化形態(tài)噴出(0.3~0.15mm微水霧滴),使噴頭及風(fēng)葉同步快速旋轉(zhuǎn),將水流的大部分能量轉(zhuǎn)換為風(fēng)能(每套噴霧推進(jìn)霧化裝置能產(chǎn)生的風(fēng)量為60000m3/h),由于整個(gè)冷卻塔取消了傳統(tǒng)填料塔的填料,塔的阻力降低,在大風(fēng)量、細(xì)霧滴、雙重冷卻時(shí)間(水霧上噴和下降過程)等因素下,冷空氣和水霧在冷卻塔內(nèi)得到充分的熱質(zhì)交換,熱量從塔頂直接排入大氣,從而達(dá)到循環(huán)水降溫的目的。
噴霧冷卻塔的優(yōu)點(diǎn):
節(jié)約能源:取消了傳統(tǒng)冷卻塔中的風(fēng)機(jī)和填料,以循環(huán)系統(tǒng)中存在的供水壓力為驅(qū)動(dòng)力,二次冷卻使水能充分利用,從而節(jié)省電力。
冷卻穩(wěn)定:先進(jìn)的液懸浮水軸承技術(shù)保證了噴霧推進(jìn)霧化裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠,穩(wěn)定運(yùn)行,不易堵塞的大口徑空心旋流霧化噴頭,加上塔內(nèi)無填料,保證了本塔長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定。
飄水量?。?/b>設(shè)計(jì)合理的塔體結(jié)構(gòu)有效地降低了飛濺水,在進(jìn)風(fēng)窗口裝有大風(fēng)量,濺水少的百葉窗,塔頂裝有性能良好的收水器,從而限度的減少冷卻塔的濺水和漂水量。
適應(yīng)性強(qiáng):噴霧推進(jìn)霧化裝置的旋流霧化噴頭直徑為10以上,不易堵塞,噴頭快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大的離心力使水流離心增壓,噴嘴水流速度大,難以結(jié)垢,對(duì)水質(zhì)無特殊要求,特別適宜水中酸,堿,鹽,油,鈣鎂粒子含量高,以及微生物嚴(yán)重超標(biāo)的水環(huán)境。
維修量?。?/b>噴霧推進(jìn)霧化裝置轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用水潤(rùn)滑軸承,運(yùn)行時(shí)處于液懸浮狀態(tài),摩擦力極小,摩擦環(huán)由特種石墨材料制造,經(jīng)久耐用。一般的情況下,維修中只需要卸下裝置頂部的三個(gè)不銹鋼螺絲釘,減小墊片厚度,以及調(diào)整裝置轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的摩擦間隙。